河南义马气化厂“7.19”空分装置重大爆炸事故六周年回顾

2019年7月19日，河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂C套空气分离装置发生爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤。

▲爆炸后的义马气化厂

爆炸当量相当于5吨TNT炸药！事故直接原因令人扼腕：一处管道泄漏问题被置之不理长达23天，最终引发“砂暴”现象和冷箱倒塌，大量泄漏的液氧遇到可燃物后，瞬间引爆了这个火药桶。

▼事故通报内容

时间回溯到爆炸发生前：

6月26日：厂内检测发现C套空分装置冷箱保温层内氧含量异常上升，已显示存在少量泄漏

7月12日：冷箱外表面出现明显裂缝，泄漏量进一步增大

7月19日：装置彻底崩溃，惊天爆炸发生

整整23天时间里，这个致命的隐患被视而不见。企业以“监护运行即可”的侥幸心态，让设备持续“带病”运行，最终酿成无法挽回的惨剧。

调查揭示出触目惊心的管理漏洞：

重生产轻安全：企业盲目相信工艺系统可靠性，隐患治理重视不足

决策机制僵化：管理层级过多，形式主义严重，该决策时不决策

应急处理失效：备用空分系统设备不完好，无法随时切换

风险意识淡漠：人为降低风险评估等级，对小隐患演变成大灾难毫无预见

“曾经是安全生产先进企业的义马气化厂，因全要素安全管理存在漏洞，设备、生产等专业安全意识淡漠，导致专业管理滑坡。”应急管理部的通报一针见血。

应急管理部在事故后向全国发出紧急通知，对企业安全管理人员提出明确要求：

严禁设备“带病运行”

树立 “隐患就是事故” 的观念，发现隐患第一时间消除。对空分装置开展专项排查，重点检查冷箱泄漏情况、液氧系统烃类含量等。

强化设备全周期管理

从设计选型源头提高本质安全水平，保证备用设备随时可用。加大重点部位检测频次，开展预防性维修。

落实全过程安全管理

将化工过程安全管理的全要素融入日常管理体系，定期组织评估，查找薄弱环节。

高温季节特别管控

当前正值事故高发期，要强化值班值守，落实岗位责任。危险化学品罐区动火、受限空间作业一律升级管理。

每一次事故都是对安全防线的警醒。